SERVICIO EMERGENTE DE REPARACIÓN DE CARCASA DE BOMBA RUHRPUMPEN DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO DUCUR DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

PREPARACIÓN, INSPECCIÓN INICIAL Y LIMPIEZA ESPECIFICACIONES: PREPARACIÓN, INSPECCIÓN UDM CANT. INICIAL Y LIMPIEZA RECEPCIÓN TÉCNICA DE LA CARCASA Y VERIFICACIÓN VISUAL INICIAL. LIMPIEZA MECÁNICA Y QUÍMICA PARA REMOCIÓN DE GRASAS, ÓXIDOS, INCRUSTACIONES Y CONTAMINANTES. IDENTIFICACIÓN DE ZONAS CRÍTICAS DE DESGASTE, FISURAS O DEFORMACIONES. MARCACIÓN DE ÁREAS A INTERVENIR SEGÚN INSPECCIÓN PRELIMINAR.

ENSAMBLE PRELIMINAR Y ACONDICIONAMIENTO DEL CONJUNTO: ENSAMBLE PARCIAL DE LAS CARCASAS MEDIANTE ESPÁRRAGOS PARA GARANTIZAR GEOMETRÍA DE REFERENCIA. VERIFICACIÓN DE AJUSTE Y CONDICIONES DE CONTACTO ENTRE SUPERFICIES

FABRICACIÓN DE UTILLAJE Y DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UTILLAJE TIPO CARRITO PARA TRANSPORTE, SOPORTE Y POSICIONAMIENTO. IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE SUJECIÓN QUE GARANTICEN ESTABILIDAD DURANTE MECANIZADO. VERIFICACIÓN DE RIGIDEZ ESTRUCTURAL DEL UTILLAJE PARA EVITAR VIBRACIONES.

MONTAJE DEL CONJUNTO EN MANDRINADORA: IZAJE Y POSICIONAMIENTO CONTROLADO DE LA CARCASA EN LA MÁQUINA MANDRINADORA. FIJACIÓN MEDIANTE DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN ADECUADOS. VERIFICACIÓN DE INTERFERENCIAS Y ACCESIBILIDAD PARA HERRAMIENTAS DE MECANIZADO.

ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y REFERENCIACIÓN: ALINEACIÓN DEL EJE GEOMÉTRICO DE LA CARCASA RESPECTO A LA MÁQUINA. NIVELACIÓN DEL CONJUNTO UTILIZANDO INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN. DEFINICIÓN DE REFERENCIAS BASE PARA EL PROCESO DE MECANIZADO.

EVALUACIÓN TÉCNICA – LADO SUCCIÓN: MEDICIÓN DE ESTRÍAS DE DESGASTE MEDIANTE INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN. EVALUACIÓN DE PLANICIDAD DE LA SUPERFICIE DE ASIENTO. VERIFICACIÓN DE PERPENDICULARIDAD (ESCUADRÍA) RESPECTO A EJES DE REFERENCIA. REGISTRO DE DESVIACIONES DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS.

RECUPERACIÓN Y MAQUINADO – LADO SUCCIÓN: PREPARACIÓN DE SUPERFICIE METÁLICA (DESBASTE, LIMPIEZA LOCALIZADA). RECUPERACIÓN DE MATERIAL MEDIANTE SOLDADURA TIG CON APORTE DE ACERO INOXIDABLE 316. CONTROL DE TEMPERATURA Y PARÁMETROS DE SOLDADURA PARA EVITAR DEFORMACIONES. MAQUINADO Y/O RECTIFICADO DE LA SUPERFICIE DE ASIENTO HASTA ALCANZAR CONDICIONES REQUERIDAS. ELIMINACIÓN TOTAL DE MATERIAL DEFECTUOSO Y SOLDADURAS PREVIAS NO CONFORMES.

CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO – LADO SUCCIÓN: VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES FINALES SEGÚN TOLERANCIAS ESPECIFICADAS. CONTROL DE PLANICIDAD, CONCENTRICIDAD Y PERPENDICULARIDAD. LIBERACIÓN TÉCNICA DEL LADO SUCCIÓN PARA SIGUIENTE ETAPA.

RECONFIGURACIÓN DEL CONJUNTO: DESMONTAJE PARCIAL DEL CONJUNTO. REPOSICIONAMIENTO Y AJUSTE PARA INTERVENCIÓN DEL LADO DESCARGA. VERIFICACIÓN DE CONDICIONES DE MONTAJE PARA NUEVA OPERACIÓN

EVALUACIÓN TÉCNICA – LADO DESCARGA: MEDICIÓN DE DESGASTE Y ANÁLISIS DE ESTRÍAS. EVALUACIÓN DE PLANICIDAD DE SUPERFICIES CRÍTICAS. VERIFICACIÓN DE PERPENDICULARIDAD (ESCUADRÍA). REGISTRO TÉCNICO DE CONDICIONES INICIALES.

RECUPERACIÓN Y MAQUINADO – LADO DESCARGA: PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PARA SOLDADURA. APLICACIÓN DE SOLDADURA TIG CON MATERIAL DE APORTE ACERO INOXIDABLE 316. CONTROL DE DEFORMACIONES TÉRMICAS DURANTE EL PROCESO. MAQUINADO/RECTIFICADO DE PRECISIÓN HASTA CUMPLIR DIMENSIONES ESPECIFICADAS. ELIMINACIÓN DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS SUPERFICIALES.

CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO – LADO DESCARGA: CONTROL DIMENSIONAL Y GEOMÉTRICO – LADO DESCARGA INSPECCIÓN DIMENSIONAL FINAL. VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. APROBACIÓN TÉCNICA DEL LADO DESCARGA.

OPERACIONES COMPLEMENTARIAS: MACHUELADO DE ROSCAS DE ESPÁRRAGOS EN BRIDAS DE SELLO MECÁNICO (LADO SUCCIÓN Y DESCARGA). REPARACIÓN DE ROSCAS DAÑADAS Y VERIFICACIÓN DE AJUSTE. REVISIÓN DE INTEGRIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN.

DESMONTAJE FINAL Y ACABADOS: DESMONTAJE COMPLETO DE LA CARCASA DE LA MANDRINADORA. LIMPIEZA FINAL DE TODA LA SUPERFICIE INTERVENIDA. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN SUPERFICIES MECANIZADAS. CONSERVACIÓN Y EMBALAJE PARA ENTREGA.

MAQUINADO DE PRECISIÓN Y LIBERACIÓN FINAL RECTIFICADO FINAL: ELIMINANDO COMPLETAMENTE SOLDADURAS NO CONFORMES HASTA MATERIAL BASE. MAQUINADO FINAL EN MANDRINADORA CONFORME A DIMENSIONES DEFINIDAS POR EL TÉCNICO RESPONSABLE. VERIFICACIÓN DIMENSIONAL EN PRESENCIA DEL TÉCNICO ENCARGADO. LIBERACIÓN FORMAL DEL COMPONENTE UNA VEZ CUMPLIDAS TODAS LAS ESPECIFICACIONES.

ENTREGA DEL SERVICIO: REGISTRO DE MEDICIONES, TOLERANCIAS Y CONTROLES DE CALIDAD EJECUTADOS. ENTREGA DE LA CARCASA REPARADA A ENTERA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE. REPORTE TÉCNICO DE ACTIVIDADES REALIZADAS.